推行精益生产的常用管理工具有哪些?

日期:2020-08-27 1����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������6:40 /人气: start5813635fddb24fabab8ed4c1fc8491d0end / 来源:广东华智天诚管理顾问

广东华智天诚管理顾问有����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������限公司是专注中国企业综合管理改善提升的的落地式咨询公司,由数十名来自中外资企业高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管组成,专注于提供 "企业降本增效、订单交付����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������改善、库存优化、生产效率提升、 5S管理/6S管����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:400-83����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������3-0320

精益生产作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个领����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������域,

大放异彩,而其中的精益生产工具更是为很多现����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������场管理者津津乐道

  精益管理作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������领域,并大放异彩,而其中的精����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������益管理工具更是为很多现场管理者津津乐道,下面华����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������智天诚咨询顾问为您简单介绍推行精益生产的常用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������十大管理工具:

1、准时化生产(JIT)

   准����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������基本思想是“只在需要的时候,按需要的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������量生产所需的产品”。这种����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������生产方式的核心是追求一种无库存的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������生产系统,或使库存达到最小的生产系统。我们在生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������产作业时要严格按照标准要求作业,��������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������� �������Ƴ�������按需求生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������产,现场需要多少就送多少����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������材料,防止库存异常。

2、单件流

   JIT是精益生产����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������键手法之一。

3、看板管理(Kanban)

   看����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������板是可以作为交流厂内生产管理信息的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������使用。常用的看板有两种:生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������容易管理。

4、零库存管理

   工厂的库存管理是供����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������应链的一环,也是最基本的一环。就制造����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������业而言,加强库存管理,可缩����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������短并逐步消除原材料、半成品����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������、成品的滞留时间,减少无效作����� ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������Ƴ�������业����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和等待时间,防止缺货,提����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������高客户对“质量、成本、交����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������期”三大要素的满意度。库存多会给我们的盘点带����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������来一定的困扰,我们需要按需匹配。

5、全面生产维护(TPM����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������)

    ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������以全员参与的方式,创建设计����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������优良的设备系统,提高现有设备的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������利用率,实现安全性和高质����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量,防止故障发生,从而使企����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������5S管理,更重要工作安全分析,安全生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管理。

6、运用价值流图来识别浪费

   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������; 生产过程中到处充斥着惊人����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的浪费现象,价值流图(Val����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������ueStreamMapp����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������ing)是实施精益系统、消����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������除过程浪费的基础与关键点。用数据体现出浪费����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和效益的关系,一目了然,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������清清楚楚。

7、生产线平衡设计

����� �������Ƴ��������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������  &nb����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������sp; 由于流水线布局不合理导致生产工人无����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������谓地移动,从而降低生产效率;����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要,现场����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

8、拉系统与补充拉系统

     所谓拉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工序根据“市场”需要进行生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,对本工序在制品短缺的量从前道工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������系统,绝不多生产一件产品。JI����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������T需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������产的典型特征。精益追求的零库存����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupRe����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������ducti����� ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������Ƴ�������on)

   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������  为了使停线等待浪费减为最少,缩短����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������设置时间的过程就是逐步去����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������除和减少所有的非增值作业,并����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������将其转变为非停线时间完成的过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������程。精益生产是通过不断消除����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������期时间等具体要求来实现的,降低设置����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������时间是帮助我们达到这一目标的关键手法����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������之一。

10、持续改善(Kaizen)

    &n����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������bsp;当开始精确地确定����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������价值,识别价值流,使为特定产品创造的价����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������值时,奇迹就开始出现了。

1598518031(1).png



作者:华智天诚管理顾问


最新文章

现在致电 400-833����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������-0320 OR 查看更多联系方式����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� →

Go To Top 回顶部