行业：照明行业

项目：5S目视管理

辅导方式：现场诊断+驻厂咨询+保姆式管理+方案落地+升级巩固+跟进服务

【客户背景】：

 公司自2003年成立以来，公司占地面积5万平方米，员工人数超过1000人.一直致力于汽车灯的开发和生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产，不断创新我们的产品，以满����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������足客户的需求。为了确保所有产品的最高质量，*捷提供����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������了一个成熟的研发中心，多个设计/开发设施����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，一个成型厂，全自动生产线和彻底控制的测试����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������中心的资源。所有产品都通过严格的测试过程，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������以达到竞争市场所需的质量标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������准。2010年，*捷实现了平均年产量的双����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������倍生产能力，达到12万单位的头灯，尾灯和雾灯，可信的广泛投资在我����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������们的自动UV涂层生产线，复杂的机器人胶粘技术，超����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������声波焊接机，和其他硬件设备。 *捷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������投入了大量资源  开发LED照明，以最大限度减少热量输出，促进����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������我们的产品线超越客户的期望。 

【项目背景】：

      &����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������nbsp;企业成立10多年时间，企业内部管理有一定基础，制度化、标准化的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管理体系有建立，但现场管理不够精����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������细，现场6s目视化管理有待加强，现场的防呆防错能力还不是����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������很到位，各工序各工位各区域的标示不够健全。由于����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������车间面积比较大，各区域规划布局不是很合����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������理，所以这次的咨询重点要对各����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������车间布局整体优化。

【咨询结果】：

    ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 通过6S目视化管理全面推进，企业配合默契，各部门推行热情比较高涨，����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������经过12个月的全系统改善，为公司创造良好的经济效益，以下����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管理指标得到了显著的改变：

   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;  1、建立5S推行手册；

      2、对呆滞品的处理，腾挪出了1500方的活动空间；

    ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 3、客户满意度提高到98%；

      4、不良率下降了20%；

      5、员工执行率大在提高。