精益生产现场管理培训

日期:2021-09-13 ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������23:10 /人气: startf501361ece65450d9063f718f3dd1dd5end / 来源:未知

广东华智天诚管理顾问有限公司是专注中国企业综合管理改善提升的的落地式咨询公司,由数十名来自中外资企业����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������高管组成,专注于提供 "企业降本增效、订单交付改善、库存优化、生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产效率提升、 5S管理/6S管理、TP����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������M设备管理、精益工厂布局、专业目视����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������

全国咨询热线:400-83����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������3-0320

  精益生产模式是我见过的最简单,最精确����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,最科学的工业生产模式!

  精益生产模式是我遇到过的最难推行,最难维持的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������一种生产模式!

  自从接触精益生产模式以来,我总能听到这两����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������种声音,第一种声音来自视精益生产为信����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������仰的“追随者”。第二种声音来自����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������大多数的精益从业者。真的很难相信这种两极����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������化的评价,竟然是在形容同样的系统,那么问����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������题到底出在哪里呢?精益生产到底什么模样����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,为什么惹得有人欢喜有人����� ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ��������������Ƴ�������忧愁?精益生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������到底是难是易?

  答案其实很简单,那些坚信精益����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������生产是生产哲学,简单精确,科学。往往是已经成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������功推行了精益的“受益人”。他����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������们享受着干净整洁有条理的生产环境,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������每个人的目标都清晰明确,大家����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������遇到问题可以快速得到解决和改善,所有的环节都会不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������断被改善优化。可以说这些幸运的朋友们就出生在罗马����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

  第一,按客户需求的节拍生产,杜绝生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产过剩。要按节拍时间生产,首先要实����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������现生产线工位平衡和排产均衡,并按量和品种小批量化����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������生产,再采用看板拉动�������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������� �������Ƴ���������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ���������的方式,遵守看板指令做����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������到不提早发出信息和不提早生产,抑制生产过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������剩。这需要计划、物流和制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������造工程团队从机制上改变生产体系,才有����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������可能实现。

7.jpg

  第二,通过缩短生产过程周期时����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������间和降低生产线停线风险,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������以及与主生产线同期生产,实现库存的降低。这也是需����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������要我们从机制上改变生产系统,才有可能达到。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

  第三,通过优化各工程布局,并让生产工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������序形成流动,实践后工序到前工序取件的方式����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,削减搬运次数和搬运距离,以降����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������低搬运的浪费。

  第四,通过实践标准作业,并����� ������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������Ƴ�������基于标准作业持续改进����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,消除作业中多余的动作和过度加工的浪费,同时����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������实现过程周期时间的缩短,以及����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������对在制品的控制。

  第五,各工序内内建质量控制的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������机制,比如防错,预防次品和返工的浪费。

  第六,健全设备的保全机制,消除设备停线导����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������致的等待浪费。通过多能工的培����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������养和少人化的配置,实现人员作业的自调节����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和平衡,减少人员作业的等待。

  第七,运用VSM工具,将整个生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过程的物料和信息的流动系统地呈现在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������图上,让物料和信息的停滞一目了然,从而找出����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������在什����� �������Ƴ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������么地方存在何����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������种浪费,并从系统和全局的视角,发现制约系统效率����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和过程周期时间的主要浪费点����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和问题,以驱动问题的解决和浪费的消除����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

作者:admin


最新文章

现在致电 400-833-0320 OR����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部