行业：机电设备

项目：精益生产

辅导方式：诊断+咨询+辅导+����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������培训+效果巩固

【客户背景】：

   佛山斯坦福机����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������电设备有限公司，成立于2008����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������年，注册资金1050万元。位于����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������广东省佛山市南海区，是一家集研发、生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������、销售柴油发电机组、静音发电机组于����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一体的企业。公司主营1KW-2000KW发����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������电机单机、汽油发电机、柴油发电机组、燃气发电����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������机组、静音发电机组、超静音发电机����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������组、全自动发电机组、移动电站����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、高压发电机组、发电机组远程操作、多台并����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������机并网系统、发电机房环保����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工程、钣金加工、柴油水泵机组等相����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������关业务。

【项目背景】：

   企业成立����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������10年，虽然有通过ISO900����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������1认证，有管理文件，但基����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������本上走形式，组织架构不完整，部����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分职能缺失； 部门职责划分不清晰，管理交叉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������混乱；经营关键数据不健全，生产工人全部是记时工作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������制，未建立有效的绩效考核体系����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。PMC功能缺失，没有形成BOM表，产品组装经����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������常缺零件，快出货时影响交货；����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 生产现场凌乱， 5S水平低；����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������车间设备布局不合理、工序浪费严����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������重，生产数据不清，在制品积压����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������；质量管理失控，不良品、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������报废品浪费大;操作工人未能按

【咨询结果】：

   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������通过管理变革全面推进，通����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过优化PMC系统，推行精益6����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������S及优化车间布局等提升产能与效率，优化管����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������理架构流程，建立完善业绩考核为公司创造����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������效益，通过6个月的全系统����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������改善，以下管理指标得到了显著的改变：����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

   ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������1、订单准交率稳定在90%以上；

   2、计划达成率稳定在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������96%以上；

   3、数据准确率稳定在1����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������00%；

   4����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、人均产值提升60%；

   5����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、人均成本下降32%；

   6、制����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������度执行率97%以上。