松信精益6S项目一期推进工作总结

 于4月22号，展开了对三大样板区验收，经验收全部����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������合格，并颁发相应的证书，除了焊接区����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，其他各区域也在全面铺开大整顿，后面几天时����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������间，各部门根据自己部门实际情况，进行大清扫，自����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������主评价验收，自主建立临时标示。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������

缺失及原因：

1. VIP通道看板墙看板风格迥异，看板张贴逻辑顺����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������序不合理；

2. 看板尺寸大小差异较大，且张贴间距����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、高低没有标准和基准，导致观����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������感不够好；

3. 4.8*1.2m看板版面缺少企����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������业VI且内容空洞。看板前物料无序堆����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������积且略显杂乱。

措施及效果：

1. 按2.4*1.2m统一现有看板尺寸，并����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������根据VI统一看板页眉页脚����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������风格；

2. 1结合企业VI重新设计和制作4.8*1.2m看板����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������贴膜，让内容聚焦全员、聚焦品质；

3. 安装高度均与4.8*1.2m看板����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一致，各管理看板间隔50mm安装。且物料码放����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������整齐有序。

缺失及原因：

1. 料架空间利用率不高，账物卡一致度有待提升；

2. 库房整体区域划分和布局规划不足，未����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������见完整的、系统的仓储目视标识。

措施及效果：

1. 对库房进行大盘点和彻底整理，合理改装料����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������架，提高物料上架率；

2. 针对必要库存物资重新进行区域����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和布局规划，布局规划需考量先进先出因素；

3. 建立初始区域标识、料架标识、仓位标识和物料索引牌����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������。

缺失及原因：

1. 氩弧焊工位地面定置线条不够醒目；

2. 地面定置方式过于碎片化，整体感不强����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，约束力不足。整改后

措施及效果：

1. 预留作业人员出入通道和气瓶进出����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������通道，并以黄色斜纹线醒目标示；

2. 整体绘制待加工、已完工物料托出入方向限位线，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������确保整体感和约束力。

缺失及原因：

1. 芯体组装工位料车、料框、料托种类����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������多、型式杂，地面定置线条缺失或不够醒����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������目；

2. 辅助工作台型式不规范，钢质����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������垫板就地码放导致存取不便。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������

措施及效果：

1. 在符合作业半径最小且不失布局柔性的原则下，进行布����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������局优化，并通过线条锁定布局；

2. 钢质垫板盛放架制作，各料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������车向柔性化、分类定置和安全可靠方向持����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������续改善。