精益生产对成本管理有哪些影响?

日期:2020-09-04 14:33 /����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������人气: starte980dbd70b8848528edfebf7fb67773cend / 来源:广东华智天诚管理顾问

广东华智天诚管理顾问有限公司是专注中国企业综合管理改善提升的的落地式咨询公司,由数十名来自中外资企业高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管组成,专注于提供 "企业降本增效、订单交付改善、库存优化、生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������效率提升、 5S管理/6S管理、T����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������PM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:400-833-0320����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

   &nb����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������sp;精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源,降低����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������企业管理和运营成本为主要目的的生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产方式,是众多企业追逐的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������经营管理理念.基于此,从精益生产理论体系入手,分析了传统成本管理的缺����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������陷,进而对精益生产模式下的成本管����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������理框架进行探讨.

一、传统成本管理存在的缺陷

    成本管理是通过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������搜集、利用成本信息,以成本最优化为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������原则,有组织、有目的地进行考核、分析、预测、决策����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������等一系列的科学管理活动。随着激烈的市场竞����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������争环境地不断变化,我国企业要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������求得生存与发展,就必须使生产出的产品能����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������够满足市场需求,并且质优价廉,因此,加强成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������本管理,有效并不断地降低成本是企业����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������生死存亡的关键。对于精益运营模式而言,传统����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成本管理的局限性有以下几个方面。

1、传统成本管理脱离了市场,片面追求以增加生产量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的方式来降低单位成本,未结合“市场需求”这����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������个关键因素对成本实施有效控制,结果导致产����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������品质量下降、存货积压,带来����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 更大的价值损失。

2、任何一种产品从生产到获����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������利,其成本都是贯穿于产品的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������整个生命周期的。传统的成本管理单����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������单侧重于对生产环节中产生的各����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������种耗费进行控制,而忽视了产品其����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������他环节的成本监控以及生产要素合理组织的成本����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管理,所提供的成本管理信息不够全面,加之未曾考虑����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������成本信息与业务活动的关联性且以事后分析为����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������主,使得成本管理信息缺乏及时性、准确性,不能够����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������很好地支持管理者作出正确的决策,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������也不利于企业实现产品成本目标,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������导致传统的成本管理系统无法有效地����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������衡量与改善企业的绩效。

3、传统成本管理采用的成本方法单一,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成本核算过于简化,不利于对产品生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产各个环节进行有效的成本控制与核算,容易陷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������入单纯地为降低成本而降低成本的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������怪圈,影响企业的日常运作。

    面对���������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ��������我国企业粗放的生产经营方式和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������传统成本管理模式的缺陷日益成为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������企业持续发展的绊脚石这种趋势,改变现行的成本管理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������模式已迫在眉睫。如今成本管����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������理也不再是以短期内实现利润����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������最大化为目标,而是赋予了成本管理新的含义,即定位����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在更具广度和深度的战略层面上的精益成本管理。精益����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成本管理以市场需求为导向,实����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������现了客户价值的增值,有效地控制����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������资金占用成本,减少了价值损失,并能够及时提供全面����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的精益成本信息,是精益生产管理理念与成本管����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������理思想的结合。精益生产方式以“高品质、高效����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������率、低成本、零库存”为基本目标,准����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������时化、自动化地进行生产,在追求最大限度地消除����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一切浪费的同时不断满足顾客的需求。而正是在精益生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产模式理论框架的影响下,精益成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������本管理更关注于对顾客需求的准确反映、企业决策����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������能力、竞争优势的提高,能����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������够全方位系统地分析问题、解����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������决问题,实现企业的长期战略目标,突破传统的以利润����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������为导向的成本管理模式。精益成本����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������管理是高新技术、市场需求和现����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������代管理三者结合的必然产物,它代表了企业成本管理思����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������想和方式的发展方向,为成本管理开创了崭����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������新的思维空间。

二、精益成本管理的提出

    精益成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������本管理是精益生产理论的重要组成部分,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������是以创造顾客价值为前提,以降低企业成本为目标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,促使成本管理朝着预测、决策和控����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������制方向深化,从而实现对整个企业的精益成本管理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

    精益成本管理的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������基本思想立足于在“客户价值����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������增值的同时将企业成本降到最低”的目标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������观,超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������目标观,关注的是顾客需求能否����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������准确反映、企业的决策能力和获利能力����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的高低以及成本竞争优势的强弱,是企业应对����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������瞬息万变的市场环境,以求得生存与长足����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������发展的一种全新的成本管理理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������念。

   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������� 精益成本管理的精髓是在企业生���������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� �������Ƴ�������产各个����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������环节上下功夫,不断地消除不增值的作业,杜绝����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������浪费,从而达到成本优化,效率提高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的目的,追求以最小的成本最大限����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������度地满足市场特殊化、多样化的需求,使����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������企业的竞争力不断增强。它以成本管理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������为核心,由成本规划、成本控制、成本改善三大支柱����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������构成。成本规划主要是针对产����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������品开发、设计环节所进行的降低成本的活动;����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������企业成本控制是以减少损失、消除浪费为目����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的,运用计划、预算等行之有����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������效的处理方法,从挖掘潜力、提高生产效率、避免����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������无效支出等方面进行考评,范围遍及企业各项����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������策划、管理等各层次、各方面的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工作,为企业提供长期削减成本的有����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������效途径;成本改善是指持续不断地进行小����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������幅度的改进,

主要涉及三方面内容:

1、从整体与局部的角度来看,在操作方法、质量检����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������测、生产结构和管理模式上仍有改进的余地。

2、消除一切浪费。精益意味着企业必须降低附����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������加价值的丁作,如产能过剩、库存积压、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工序衔接中的等待,不合格产品的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������重新加工等,都是不必要的浪费,应予以彻底����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������消除。

3、连续改善。它是指以消除浪费����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������并改进生产管理方法,提高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������生产效率的目标作为指导.对生产经营中的问题,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������按照由浅入深的原则,不断地巩固、完善的方式����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,通过不懈的努力、长期的积淀����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,以期获得显著成效。

三、精益成本管理具体实施环节

    ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������精益生产模式下的成本管理融合了目����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������标成本、作业成本、价值链成本����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法,从制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定目标成本出发,在产品的设计环节,运����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������用销售减法公式推算出产品的目����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������标成本;运用作业成本法对产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������品成本进行核算,分析不同作业的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������成本动因,区分增值与非增值的作业;并运用价值����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工程分析法,改进不增值作业,从����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������而找到产品功能与制造成本之间的最佳平衡����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������点,对产品生产过程的成本进行有效的控制与核算;����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������最后在产品生产活动中,实����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������施成本改善,降低产品成本����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

1、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成本规划

    &nbs����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������p;产品设计环节对产品性能、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������材料采购、工艺流程和产品成本产生重大����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的影响,对企业竞争成败也起到����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������了关键性的作用。

据统计,产品的设计成本在产品成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������本中所占比重大约在60%~����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������80%之间。但是在传统成本管理工作中,重心则偏向����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������于对产品生产过程中出现的资源浪费现象的控制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������上,而忽视了产品设计环节的成本����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������耗费所占的比重,致使产品在投产后不久就要进行����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������设计改进,造成了多余的浪����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������费。因此,精益成本管理的重心则主要是放����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在产品研发设计阶段,以合理的规划来最大限����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������度地缩减成本。

精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������整个过程。大致可遵循以下几个步骤:

①产品设计不仅是作业设计,还必须使产品具有满足市����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������场需求的特性和功能,因此,应根据市����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������场需求组织产品的开发生产,以控制资金占用成本,设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������计更具弹性的生产能力,同时设定成本目标,目标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成本的计算采用销售减法公式(即售价����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一利润=成本)来确定,以此为基础有效地管理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������控制开发、设计活动的成本。

②确定目标成本后,将目标成本����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������按产品结构分解落实到产品和各个零部件上。

③在产品开发的各个阶段预测、对比分析目标成本实际����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������达到的水平。根据分析对比中发现的问题����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,通过价值工程和价值分析的方法,研究并����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������采用降低成本的有效措施,使之维持在设定的目标成本����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������界限内 。如果完成产品全部作业的成奉低于目����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������标成本,则该产品设计是可行的;如果与目标成����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������本有距离,则需要重新设计作业链,对成本做一����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������次又一次挤压,直到可行为止。新产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������品目标成本的设定直接关系到产品投入市场的命����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������运,因此,要达到产品设计阶段的成本����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������要求,提高产品研发人员的综合业务素质也非常重要。����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

2、成本控制

     面对市����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������场多样化的产品需求,科技含����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������量的增加,产品的复杂程度也日趋����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������增强。企业����� ���������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ���������Ƴ�������为了能够了解到准����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������确的产品成本信息,强化成本控制功能,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������就必须选择更先进的成本管����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������理方法,以达到有效控制成本的目的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是达到“精益”的产品成本控制的首选����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������方法。该方法相对准确地确定了各种产����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������品的成本,能够真实的反映出产品成本,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������并将作业成本信息反馈到产品设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������计阶段,使得产品设计在原有基础上不断����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������改进。

精益生产模式下的作业成本管理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������方法,力图增加有效作业,提高资源����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������利用效率。与传统的成本核算方法相比,在作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������业成本法下,可更合理地分配各种间接费用,在计算过����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������程中不再以产品为核算对象,而以作业����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������为核算对象,按消耗资源的作业来归集����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成本,通过有效的作业成本动因分����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������析,将成本合理分配到各种产品,并区分增值作业和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������非增值作业,减少非增值作业环节,不断加����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������强对重要增值作业的管理,实����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������现资源的有效配置,改进企业的生产流程,达到����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������精益制造成本管理目的,使成本控制从产品级����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������精细到作业级,真正体现精益的思想����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

     ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;在实施作业成本管理的同时,为改进不增值作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������业,应结合价值工程分析的方法,把����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������技术分析和经济分析结合起来考虑,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在产品功能和制造成本的升降问����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������寻求最优的平衡点,使产品既具有满足市场需求的特����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������性叉能够最大限度地降低生产成本。平衡����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������点的寻求,关键要把握住生产量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������的一个“度”,即应实行全程拉动生产的控制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������系统,它是以看板管理为手段,采用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������“取料制”的方式。具体来说,就是后道工����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������序根据市场需求进行生产,然后再根据本工序����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������在产品所需要的用量从前道工序领取相同数量的半成品����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,一个工序一个工序地向前推动,绝不多生产一件产品����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

    企业成本控制运用先����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������进的成本管理方法,将作业成本管理方法和价值工程����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������分析方法相结合,对消除浪费、增加生产能力����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、提高工作效率等方面进行分����� ������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������Ƴ�������析考核,在生产环节不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������断地改进成本费用支出,有效����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������地降低了产品生产成本。

3、成本改善

     ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������现代企业以创造和保持股东利益为首要任务,因����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������此,精益成本管理不单只强调降低成本与费用,而����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是从投入与产出的对比关系中寻求总体效����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������益最优,进行全过程的战略成本管理,这是一项����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������持久的任务,需要持续性的改����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������善。

成本改善是为了解决生产经营中不断出现����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的问题而采取的进一步改进活动。主要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是在生产制造领域存在的各种����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������浪费予以彻底消除。存对生产现场进行改善之前����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,应该区分清楚生产过程中所����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������发生的各种活动,哪些是必须改善����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的,哪些是无需改善的,做到有的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������放矢。

生产现场活动方式具体有三种:����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

①不增值的作业。这种无效����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������作业在目前的工作环境中是不可避免的,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������应尽可能缩短其操作时间;

②提高附加值的实质性作业;

③不增值且可以避免的活动,即纯粹的浪费。

 



作者:华智天诚管理顾问


最新文章

现在致电 400-833-032����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������0 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部